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更新時間：2019-10-16 
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從運行時間上、安裝的環境、氣候、及生產廠，對損壞的氧化鋅避雷器進行技術分析，造成氧化鋅避雷器運行中爆炸的原因可歸納如下幾項：
1 .氧化鋅避雷器的密封問題
氧化鋅避雷器密封老化問題，主要是生產廠采用的密封技術不完善，或采用的密封材料抗老化性能不穩定，在溫差變化較大時或運行時間接近產品壽命后期，造成其密封不良而后使潮氣浸入，造成內部絕緣損壞，加速了電阻片的劣化而引起爆炸。
2 .電阻片抗老化性能差
在氧化鋅避雷器運行在其產品壽命的后期，電阻片劣化造成泄漏電流上升，甚至造成與瓷套內部放電，放電嚴重時避雷器內部氣體壓力和溫度急劇增高，而引起氧化鋅避雷器本體爆炸，內部放電不太嚴重時可引起系統單相接地。
3. 瓷套污染
由于工作在室外的氧化鋅避雷器，瓷套受到環境粉塵的污染，特別是設置在冶金廠區內變電所，由于粉塵中金屬粉塵的比例較大，故給瓷套造成嚴重的污染而引起污閃或因污穢在瓷套表面的不均勻，而使沿瓷套表面電流也不均勻分布，勢必導致電阻片中電流IMOA的不均勻分布（或沿電阻片的電壓不均勻分布），使流過電阻片的電流較正常時大1—2個數量級，造成附加溫升，使吸收過電壓能力大為降低，也加速了電阻片的劣化。
4.高次諧波
冶金企業電網隨著大噸位電弧爐、大型整流、變頻設備的應用及軋鋼生產的沖擊負荷等的影響，使電網上的高次諧波值嚴重超標。由于電阻片的非線性，當正弦電壓作用時，還有一系列的奇次諧波，而在高次諧波作用時就更加速了電阻片的劣化速度。
5.抗沖擊能力差
氧化鋅避雷器多在操作過電壓或雷電條件下發生事故，其原因是因電阻片在制造工藝過程中，由于其各工藝質量控制點控制不嚴，而使電阻片的耐受方波沖擊能力不強，在頻繁吸收過電壓能量過程中，加速了電阻片的劣化而損壞，失去了自身的技術性能。
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